在石化行業(yè)連續(xù)重整裝置在用發(fā)過IFP的ZL技術(shù)，該技術(shù)核心為催化劑再生，而催化劑再生質(zhì)量的一個(gè)主要因素是再生程序氧氯化過程，氧氯化過程的作用是補(bǔ)充燒焦過程流失的氯，在富氧、高水、高溫的條件下，補(bǔ)充適量的氯，使催化劑上積聚的鉑晶粒重新分散，催化劑的比表面積得以恢復(fù)，保證氯和催化劑在活性狀態(tài)下結(jié)合。

   因此，準(zhǔn)確分析催化劑氯含量，不斷跟蹤注氯、注水效果，對(duì)指導(dǎo)裝置生產(chǎn)非常重要。

【應(yīng)用領(lǐng)域】

化工

【樣品】

催化劑試樣

【檢測(cè)項(xiàng)目】

氯

【參考標(biāo)準(zhǔn)】

/

【儀器配置】

儀器：AT-1型電位滴定儀（上海禾工）

電極：Ag-102型銀復(fù)合電極（上海禾工）

【試劑選擇】

硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液（0.1mol/L）

氫氧化鈉溶液（0.5mol/L）

硫酸（20%）

鎂粉

【方法簡(jiǎn)述】

將試樣磨細(xì)至150目左右，在150~155℃的烘箱中干燥1h，取出，在干燥器中冷卻20min。

精密稱取試樣1g（至0.0001g），置于150mL玻璃滴定杯中，加入少量去離子水濕潤(rùn)，在加入10ml氫氧化鈉和20ml去離子水，蓋上表面皿，在低溫電爐上煮20min后，取下冷卻。用少量去離子水把表面皿下面的凝結(jié)水沖洗到燒杯中，再加20%硫酸中和至剛果紅試紙由紅變藍(lán)，然后加入過量鎂粉。

待冷卻后，將滴定杯置于攪拌臺(tái)上，放入一顆攪拌子，插入銀復(fù)合電極（注意將電極銀絲浸入液面以下），用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液作為滴定劑，使用電位滴定儀進(jìn)行滴定。同時(shí)做空白滴定。